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    精準維修 降本增效丨一體化總承包服務(wù)再創(chuàng )佳績(jì),助力漣鋼高爐提量降本

    發(fā)布時(shí)間:

    2023-02-08

    來(lái)源:

    作者:

    近日,由華西科技集團承接的華菱漣鋼6號2200m³高爐中修一體化總承包項目圓滿(mǎn)完成,于1月15日順利復風(fēng)投產(chǎn)。項目采用了風(fēng)口帶整體澆注、冷卻壁熱面澆注、濕法噴注造襯及智能硬質(zhì)壓入造襯等國際前沿的專(zhuān)利技術(shù),為高爐快速達效達產(chǎn)提供有力保障。


    華西科技集團非常重視漣鋼6#爐中修項目,經(jīng)過(guò)多次技術(shù)交流,針對6#爐的存在的問(wèn)題,迅速組織由集團副總裁康志斌、首席材料專(zhuān)家徐敬東、煉鐵技術(shù)專(zhuān)家孫智慧等成員組成的項目技術(shù)部,隨時(shí)解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。該項目克服了冬季施工帶來(lái)的諸多不利影響,通過(guò)科學(xué)組織,利用國際的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢,發(fā)揚華西鐵軍不畏困難、勇往直前的優(yōu)良傳統,噴注爐型堪稱(chēng)精美!得到漣鋼領(lǐng)導的高度贊揚和好評!
    1.精準診斷高爐侵蝕,進(jìn)行風(fēng)口帶整體澆注
    技術(shù)小組在充分考慮了本工程的設計特點(diǎn)和特殊要求,反復對高爐運行情況記性研究分析討論,在施工前對6#高爐做了全面詳細的診斷,決定采用風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)對高爐風(fēng)口區域進(jìn)行修復。風(fēng)口區耐材全部拆除,風(fēng)口分段支模,澆注時(shí)整體澆注成型,完整恢復原來(lái)爐型的尺寸。


    風(fēng)口區域屬于高溫區,技術(shù)小組決定采用HXRJ-FK澆注料代替傳統的風(fēng)口組合磚,材料中不添加水泥,以?xún)?yōu)質(zhì)致密剛玉、碳化硅為主要原料,以美國進(jìn)口硅溶膠為結合劑。加入少量速凝劑,保證強度的同時(shí),減少澆注料的雜質(zhì)含量。具有耐高溫、耐熱震、抗堿性、抗侵蝕的性能,可快速形成渣皮,避免了磚縫的影響,降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險,延長(cháng)風(fēng)口區耐材使用壽命。
    2.冷卻壁熱面澆注,易掛渣皮,對爐襯形成保護
    冷卻壁熱面澆注技術(shù)是將一種高強度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上,使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來(lái)保護冷卻壁,達到延長(cháng)冷卻壁使用壽命的目的。


    該技術(shù)基于材料的優(yōu)化選擇以及工藝的持續創(chuàng )新,充分發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自的優(yōu)勢,產(chǎn)品性能優(yōu)異,易掛渣皮,既可以實(shí)現冷卻壁本身設計的燕尾槽、錨固件之間的完美結合,又可以保證冷卻壁本體與熱面澆注料形成一個(gè)整體。
    3.爐腹爐腰進(jìn)行濕法噴注造襯,完美恢復設計爐型
    華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)(專(zhuān)利號:201010179044.7)是高爐長(cháng)壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志之一,是智能造襯、節能降耗造襯更為快捷有效的方法。該技術(shù)對高爐爐腹、爐腰、爐身進(jìn)行噴注,可以快速恢復合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗,開(kāi)爐后產(chǎn)生氮氣與爐壁二次結合,不斷地智能化維護爐型造襯,優(yōu)化高爐燃料消耗,高爐各種指標性能良好,被國內外鋼鐵企業(yè)所采用。


    技術(shù)優(yōu)勢
    (1)華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)完全采用溶膠結合,使材料間的結合具備親和性,材料結構得到進(jìn)一步的優(yōu)化,摒棄傳統的加水結合工藝,徹底解決了傳統工藝上水料結合差,粘結后容易脫落的現象。
    (2)根據數年來(lái)的施工反饋,施工反彈率≤5%,且噴注時(shí)不產(chǎn)生粉塵及有毒有害氣體,不污染環(huán)境,從而避免出現因粉塵影響TRT的正常運轉。
    (3)高壓噴射形成的內襯,在高爐內襯形成高致密的內襯體、氣孔率低、密度大,具有抗侵蝕性和耐磨性,從而實(shí)現快速掛渣,迅速達產(chǎn)的目的。
    (4)穩定邊緣氣流,提高高爐冶煉強度有明顯作用。
    (5)快速恢復合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗,是高爐長(cháng)壽的一種更為快捷有效的方法。
    (6)智能造襯、節能降耗造襯,高爐開(kāi)爐后會(huì )產(chǎn)生氮氣,與爐壁二次結合不斷地智能化維護爐型造襯,從而使煤氣流往高爐中心匯聚流通,從而達到節能降耗的效果。
    4.采用智能壓入造襯技術(shù),解決“竄氣”頑疾
    智能壓漿專(zhuān)利技術(shù)(專(zhuān)利號:ZL201010179045.1)是一種集壓入材料、壓入設備及壓入操作為一體的綜合應用技術(shù)??梢苑乐垢郀t煤氣泄漏,有效的延長(cháng)高爐、熱風(fēng)爐使用壽命,為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù),打造安全運行的平臺。


    針對6#爐運行中出現的問(wèn)題,設計小組采用智能紅外成像儀,精準定位爐皮溫度異常區域,決定此次注漿選用高鋁質(zhì)復合型壓入料HX-YR,采用多種微粉及復合結合劑合理級配而成的壓入料HX-YR,具有如下優(yōu)勢:
    ①流動(dòng)性好、滲透力強,凝結后成膠狀,與鐵殼和爐襯牢固粘合,有效填充爐襯中的裂縫和空洞,防止煤氣泄露;
    ②防止爐殼及冷卻設備受熱變形及損壞;
    ③保持爐襯磨損均勻,防止爐襯的進(jìn)一步損壞;
    ④事故狀態(tài)下?tīng)t襯修復的應急處理辦法。
    5.制定科學(xué)烘爐方案,開(kāi)爐達產(chǎn)
    根據高爐施工情況指定烘爐方案,合理安排烘爐時(shí)間,繪制烘爐曲線(xiàn);嚴格按照方案進(jìn)行烘爐,逐小時(shí)檢測烘爐參數,保證烘爐質(zhì)量,達到提升高爐各項運行指標的效果。


    此次漣鋼6#2200m³高爐中修項目,無(wú)論是從方案技術(shù)、施工技術(shù)、材料技術(shù)上,都是一次質(zhì)的飛躍,達到了國際水平,為高爐長(cháng)壽提供了高質(zhì)量的服務(wù)及保障,因此得到了漣鋼各位領(lǐng)導的高度贊揚與好評。華西科技集團也將以此為動(dòng)力,繼續堅持“以客戶(hù)需求為己任,以?xún)?yōu)質(zhì)服務(wù)添信譽(yù),以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標,以科技創(chuàng )新增實(shí)力”的服務(wù)理念,以新技術(shù)、新材料、新方案、新服務(wù)一絲不茍地完成所有承攬的工程服務(wù)項目,為鋼鐵企業(yè)高爐長(cháng)壽保駕護航!

    寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來(lái)。華西人以心血和汗水打造了一個(gè)個(gè)精品工程,在高效率、高質(zhì)量完成每一個(gè)工程項目的同時(shí),也贏(yíng)得了客戶(hù)的一致好評,這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng )新步伐。未來(lái),華西科技將以專(zhuān)業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長(cháng)的著(zhù)力點(diǎn),打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌,堅持國際水準,助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現綠色、高效、安全、長(cháng)壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂(lè )、踏實(shí)地工作!