高爐內襯新航標 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：
2023-02-23
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一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內襯發(fā)展史上一次重大的技術(shù)革命，是高爐大中修的方案。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材;建立三個(gè)新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛;改變傳統施工工藝，一次澆注成型，整個(gè)高爐內襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應用于國內多項大型高爐項目。
傳統的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進(jìn)行更換，爐身局部采用耐材進(jìn)行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設計爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準備及生產(chǎn)等環(huán)節也產(chǎn)生了一定的重復性，造成資源浪費及環(huán)境污染。
華西科技集團專(zhuān)注高爐耐材領(lǐng)域65年，服務(wù)高爐項目超3000座次，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)創(chuàng )新和技術(shù)累積，結合華西材料的獨特性和優(yōu)越性，研發(fā)提出國際領(lǐng)先的一體化全爐澆注技術(shù)。華西一體化全爐澆注技術(shù)的成功應用，使得高爐內襯可以完美恢復設計爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問(wèn)題，減焦比，降燃料比，提升利用系數，實(shí)現高爐降本增效，廣泛地應用于國內外的大中小型高爐 。
爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復合材料代替傳統的陶瓷杯墊，能夠將有效抵御鐵水侵蝕，能夠穩定地維持爐底的熱平衡。
爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復合材料代替傳統的陶瓷杯磚，消除了傳統陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使澆注的爐缸整體傳熱效率得到保證。
鐵口區域采用HX-TK抗侵蝕復合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度，抵抗鐵水環(huán)流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。
風(fēng)口區域屬于高溫區，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復合材料代替傳統的風(fēng)口組合磚，快速形成渣皮，延長(cháng)風(fēng)口區耐材使用壽命。
爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替傳統的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。
爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復合材料代替傳統的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。
整個(gè)全爐澆注過(guò)程采用在爐內進(jìn)行搭設腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個(gè)高爐內襯自下而上形成一個(gè)完整的整體，全爐澆注完成后依據烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐，以保證材料的強度等性能能夠實(shí)現。
河南某鋼廠(chǎng)2280m³高爐一體化全爐澆注
山東某鋼廠(chǎng)2800m³高爐一體化全爐澆注
山東某鋼廠(chǎng)3000m³高爐一體化全爐澆注
山西某鋼廠(chǎng)1280m³高爐一體化全爐澆注
江蘇某鋼廠(chǎng)450m³高爐一體化全爐澆注
華西一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內襯的技術(shù)革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢、整體承包優(yōu)勢、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)勢贏(yíng)得了市場(chǎng)的認可及國內外客戶(hù)的一致好評。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。華西人以心血和汗水打造了一個(gè)個(gè)精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個(gè)工程項目的同時(shí)，也贏(yíng)得了客戶(hù)的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng )新步伐。未來(lái)，華西科技將以專(zhuān)業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長(cháng)的著(zhù)力點(diǎn)，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現綠色、高效、安全、長(cháng)壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂(lè )、踏實(shí)地工作!
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