2024.03.16
華西科技集團詳細匯報了高爐爐襯EPC+集成技術(shù)的應用、推廣情況,并向與會(huì )專(zhuān)家提出了應用推廣過(guò)程中存在的技術(shù)難題及改進(jìn)建議。
2023.10.18
冶金工業(yè)規劃研究院院長(cháng)、黨委書(shū)記李新創(chuàng )說(shuō)道:“河南的鋼鐵產(chǎn)能集中在安陽(yáng),對于一座城市而言,發(fā)展不僅靠鋼鐵,還要有建材、化工、鑄造等等,否則不利于總體發(fā)展。過(guò)于密集地區的鋼鐵發(fā)展條件要限制,向一些有較強發(fā)展欲望、發(fā)展動(dòng)力和優(yōu)勢的地區傾斜,是很正常的。任何產(chǎn)業(yè)都要不斷優(yōu)化布局,鋼鐵尤為突出,從政策層面提出產(chǎn)能置換,也就是說(shuō)從鋼鐵密集地區向具有比較優(yōu)勢的地區合理的轉移,這就是置換的前提與背景。
2023.10.18
高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法,它可通過(guò)降料面進(jìn)行局部噴涂、規整爐型,也可在高爐大中修時(shí)進(jìn)行整體噴涂,縮短高爐大中修時(shí)間,快速恢復生產(chǎn)。是高爐快速造襯的一種有效手段,并不斷被多數高爐所采用。高爐快速大修,爐缸整體澆注,爐腹爐腰爐身噴涂造襯,極大的縮短了大修時(shí)間,很快便恢復生產(chǎn)。
2023.10.18
唐山開(kāi)平、古冶、豐南、豐潤等區最多保留一座高爐生產(chǎn)!
各縣(市、區)人民政府,開(kāi)發(fā)區(管理區)管委會(huì ),市直有關(guān)部門(mén):根據生態(tài)環(huán)境部、省生態(tài)環(huán)境廳最新預測,10月18日至22日期間,將連續出現中度至重度污染過(guò)程,首要污染物為PM2.5。
2023.02.23
高爐內襯新航標 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術(shù)
一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內襯發(fā)展史上一次重大的技術(shù)革命,是高爐大中修的方案。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因,有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材;建立三個(gè)新材料體系及新工藝理論,采用的材料要求塑性成形,反應增強,材料要求嚴苛;改變傳統施工工藝,一次澆注成型,整個(gè)高爐內襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應用于國內多項大型高爐項目。 傳統的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑,冷卻壁局部或整體進(jìn)行更換,爐身局部采用耐材進(jìn)行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯,大量消耗人力、物力,分段分部位維修造成爐身爐型和設計爐型差異大,“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準備及生產(chǎn)等環(huán)節也產(chǎn)生了一定的重復性,造成資源浪費及環(huán)境污染。 華西科技集團專(zhuān)注高爐耐材領(lǐng)域65年,服務(wù)高爐項目超3000座次,經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)創(chuàng )新和技術(shù)累積,結合華西材料的獨特性和優(yōu)越性,研發(fā)提出國際領(lǐng)先的一體化全爐澆注技術(shù)。華西一體化全爐澆注技術(shù)的成功應用,使得高爐內襯可以完美恢復設計爐型,從根源上去除“竄氣”“漏氣”問(wèn)題,減焦比,降燃料比,提升利用系數,實(shí)現高爐降本增效,廣泛地應用于國內外的大中小型高爐 。 爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復合材料代替傳統的陶瓷杯墊,能夠將有效抵御鐵水侵蝕,能夠穩定地維持爐底的熱平衡。 爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復合材料代替傳統的陶瓷杯磚,消除了傳統陶瓷杯與炭磚之間的填充層,減少了熱阻層,使澆注的爐缸整體傳熱效率得到保證。 鐵口區域采用HX-TK抗侵蝕復合材料替代鐵口高鋁磚,更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度,抵抗鐵水環(huán)流的沖刷,增大抗渣鐵侵蝕能力。 風(fēng)口區域屬于高溫區,采用HX-FK高耐磨耐沖刷復合材料代替傳統的風(fēng)口組合磚,快速形成渣皮,延長(cháng)風(fēng)口區耐材使用壽命。 爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替傳統的Si4N3-SiC鑲磚,韌性大,強度高,耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復合材料代替傳統的浸磷酸黏土磚,具有耐磨、強度高,韌性好,耐機械磨損、抗熱震。 整個(gè)全爐澆注過(guò)程采用在爐內進(jìn)行搭設腳架,支模,逐層泵送自流澆注,一次澆注成型,整個(gè)高爐內襯自下而上形成一個(gè)完整的整體,全爐澆注完成后依據烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐,以保證材料的強度等性能能夠實(shí)現。 河南某鋼廠(chǎng)2280m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠(chǎng)2800m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠(chǎng)3000m3高爐一體化全爐澆注 山西某鋼廠(chǎng)1280m3高爐一體化全爐澆注 江蘇某鋼廠(chǎng)450m3高爐一體化全爐澆注 華西一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內襯的技術(shù)革新,迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢、整體承包優(yōu)勢、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)勢贏(yíng)得了市場(chǎng)的認可及國內外客戶(hù)的一致好評。 寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來(lái)。華西人以心血和汗水打造了一個(gè)個(gè)精品工程,在高效率、高質(zhì)量完成每一個(gè)工程項目的同時(shí),也贏(yíng)得了客戶(hù)的一致好評,這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng )新步伐。未來(lái),華西科技將以專(zhuān)業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長(cháng)的著(zhù)力點(diǎn),打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌,堅持國際水準,助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現綠色、高效、安全、長(cháng)壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂(lè )、踏實(shí)地工作!
2023.02.01
品質(zhì)華西 頻創(chuàng )新高丨華西科技集團2023年春節經(jīng)營(yíng)管理會(huì )議圓滿(mǎn)召開(kāi)!
為深入貫徹科技興企理念,提高集團公司綜合技術(shù)服務(wù)水平,打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌。2023年1月27日,華西科技集團成功召開(kāi)了春節經(jīng)營(yíng)管理會(huì )議。集團公司旗下河南華西耐火材料有限公司、浙江華西工程技術(shù)集團股份有限公司、北京大象智酷科技有限公司、北京科技大學(xué)華西新材料(長(cháng)興)研究院、包鋼華西長(cháng)壽高爐國際研究院、北京大象智能工程技術(shù)服務(wù)有限公司、國際高爐長(cháng)壽(中國)研究院等單位主要負責人共84人參加了此次會(huì )議。
2022.11.30
一體化全爐澆注技術(shù)(專(zhuān)利號:ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專(zhuān)利技術(shù),其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因,有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材。
2022.11.30
一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案?
一體化全爐澆注技術(shù)(專(zhuān)利號:ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專(zhuān)利技術(shù),其關(guān)鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因,有針對性地研發(fā)出各部位結構耐材。建立三個(gè)新材料體系及新工藝理論,采用的材料要求塑性成形,反應增強,材料要求嚴苛。改變傳統施工工藝,一次澆注成型,整個(gè)高爐內襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應用于國內多項大型高爐項目,市場(chǎng)占有率達92.86%。一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點(diǎn)反映說(shuō)明。
2022.10.31
爐缸整體澆注技術(shù)新突破 創(chuàng )新拓展行業(yè)新發(fā)展
采用第四代塞隆碳氮高強復合材料對高爐爐缸進(jìn)行整體澆注,基本解決了傳統砌筑磚襯的復雜施工、竄氣等問(wèn)題,普遍應用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設計,大大提高施工效率的同時(shí),降低了修復成本。目前,國內某些高爐檢修,爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 01 爐缸整體澆注技術(shù)的優(yōu)勢 根據高爐各個(gè)部位不同的工況環(huán)境,各部分受侵蝕的不同原因,高爐內襯材料會(huì )有不同程度的溶蝕,一般采用熱態(tài)修復方式快速修復高爐內襯;而爐缸內襯,則采取短期停爐整體澆注的方式修復。爐缸整體澆注是不定形澆注料應用的典型,其應用環(huán)境,甚至比高爐爐身更為復雜,因此對材料和工藝來(lái)說(shuō),需考慮運行環(huán)境溫度、機械沖刷、化學(xué)侵蝕等因素,一方面靠掛渣保護工作襯,另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 爐缸檢修通常有兩種方案:組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設計,后者則常用于中修過(guò)程爐缸修復。近幾年,新建高爐也普遍采用整體澆注方式設計爐缸內襯,源于以下幾個(gè)方面: (1)組合磚砌筑,預制周期長(cháng),且需要預砌,加工難度大; (2)風(fēng)口組合磚,磚型設計相對復雜,砌筑困難,容易出現砌筑偏差,造成后期開(kāi)爐竄氣; (3)組合磚材料,并不能形成有效的渣鐵粘滯層,上沿磚襯使用壽命較低。 華西爐缸整體澆注(專(zhuān)利號:ZL201610353176.4),采用華西第四代塞隆碳氮高強復合材料,通過(guò)支模澆注方式修復爐缸內襯,整體施工周期≤7天,其優(yōu)勢在于: (1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙),防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚,有效保護炭磚; (2)可將高溫急劇溫降區留在澆注料內,將炭磚內部的溫度降低到800℃以下,降低炭磚內熱應力,減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現,保持炭磚的導熱性能。在高爐長(cháng)壽的應用中只要高爐炭磚的導熱性能持續存在,沒(méi)有因為環(huán)裂和脆化失去導熱性,高爐的長(cháng)壽就是有保障的; (3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性,在熱面可形成凝滯層,能進(jìn)一步地保護爐缸炭磚;爐缸澆注半導熱的澆注料與炭磚緊密粘結在一起,熱量可以通過(guò)高導熱的炭磚傳到冷卻壁,可將澆注層的溫度降至1150℃以下,從而形成鐵-碳凝固層,保護澆注料,進(jìn)而澆注料保護炭磚的復合渣皮機制。 02 第四代塞隆碳氮高強復合澆注料 (1)利用金屬(Si/Al)的延展性實(shí)現塑性成型,利用高爐內的氮化及還原氣氛實(shí)現使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構,同時(shí)實(shí)現: ◆優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能 ◆使用過(guò)程中具有自修復功能 ◆良好的抗熱震性能 (2)以金屬-非氧化物復合材料體系為基底,通過(guò)非氧化物表面改性,采用溶膠凝膠成型工藝實(shí)現: ◆良好的流動(dòng)性 ◆快速干燥性能 ◆干燥后的整體穩定性 華西科技第四代塞隆碳氮高強復合澆注料,解決了傳統結合劑結合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能,良好的化學(xué)穩定性,抗折強度更高,導熱性能更好,同時(shí)具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 03 爐缸整體澆注過(guò)程及效果 1、對爐缸側壁局部侵蝕的炭磚進(jìn)行支模澆注修復; 2、爐底找平,搭設澆注用跳板,進(jìn)行澆注爐底杯墊 ; 3、爐缸側壁搭建模板,泵送澆注; 4、鐵口區使用1500mm高的模板進(jìn)行加厚澆注; 5、澆注結束養護8小時(shí)后進(jìn)行脫模; 6、依據提供的烘爐方案進(jìn)行烘爐。 04 爐缸澆注風(fēng)口膨脹問(wèn)題 風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)最初應用于高爐快速檢修,開(kāi)爐以后出現竄氣或者無(wú)法“退中套”的問(wèn)題,這是澆注過(guò)程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況,分別來(lái)源于: (1)中套與澆注料之間不留膨脹縫,則會(huì )出現澆注體膨脹“頂風(fēng)套”的問(wèn)題,風(fēng)套上翹,造成“退套”過(guò)程困難,再安裝后又會(huì )出現竄氣; (2)中套與澆注料之間設置膨脹縫,若膨脹縫設置方式不合適,則會(huì )出現開(kāi)爐以后風(fēng)口帶竄氣問(wèn)題,這種情況為最常見(jiàn)問(wèn)題。 針對以上問(wèn)題,常見(jiàn)的解決方案是:采用石棉繩纏繞風(fēng)口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風(fēng)口中套等方式抵消澆注體膨脹,再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法,解決風(fēng)口帶竄氣問(wèn)題。而前文所說(shuō),材料自身具有金屬相吸收膨脹,因此風(fēng)口帶澆注技術(shù)已較為成熟,目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來(lái)的各種問(wèn)題。 05 應用拓展 華西爐缸整體澆注技術(shù)的應用,近幾年普遍應用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短,采用這種短平快的檢修方式,高效且長(cháng)壽。以下列舉兩種拓展應用: 1、華西冷卻壁熱面澆注技術(shù) 華西獨創(chuàng )新型冷卻壁熱面澆注技術(shù)有兩種施工方式,一種在爐外支模澆注,另一種是在爐內搭架支模澆注,結合現場(chǎng)實(shí)際情況決定采用爐外澆注方式。 冷卻壁熱面澆注技術(shù),發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自?xún)?yōu)勢,具有性能優(yōu)異,易掛渣皮,現場(chǎng)安裝使用方便,對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮,提高對冷卻壁的保護性能,基本解決冷卻系統容易漏水破損的問(wèn)題,大幅提高冷卻壁的使用壽命,實(shí)現高爐的高效安全穩定運行。 2、華西一體化全爐澆注技術(shù)(專(zhuān)利號:ZL2020109906820)是新型長(cháng)壽高爐爐缸整體澆注技術(shù),根據高爐各個(gè)部位不同的侵蝕機理,使用了多種碳氮復合澆注材料。整體澆注成型,無(wú)縫對接,防止穿鐵耐腐蝕性好,爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸,導熱性特高。是高爐長(cháng)壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志之一,是智能造襯、節能降耗造襯的快捷有效方法。 06 結論 華西科技爐缸整體澆注技術(shù),已普遍應用于高爐檢修及新建高爐設計。本文簡(jiǎn)單介紹過(guò)程和利弊,簡(jiǎn)述為以下結論: (1)爐缸整體澆注,根本解決了傳統砌筑磚襯的復雜施工、縫隙等問(wèn)題; (2)華西第四代塞隆碳氮高強復合材料,經(jīng)過(guò)不斷研發(fā)改進(jìn),更適合爐缸運行環(huán)境,更長(cháng)壽; (3)新建高爐爐襯設計,經(jīng)過(guò)綜合對比,越來(lái)越多選用整體澆注方式造襯; (4)高爐一體化全爐澆注的應用,更能有效提高高爐內襯運行壽命,有利于高爐高效、安全運行。
2022.10.12
精品華西 專(zhuān)精特新丨華西科技集團2022年十一經(jīng)營(yíng)管理會(huì )議圓滿(mǎn)召開(kāi)!
華西科技集團總裁姜玉毅全面總結、分析了集團公司2022年度前期的經(jīng)營(yíng)狀況,在肯定前期成績(jì)的同時(shí),姜總深刻剖析了企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的問(wèn)題,明確了改進(jìn)措施。姜總著(zhù)重指出,華西要以新技術(shù)、新方案、新服務(wù)做優(yōu)高爐內襯EPC一體化服務(wù),為客戶(hù)提供先進(jìn)、安全、優(yōu)質(zhì)、高效的產(chǎn)品和服務(wù),堅持做國際水準、行業(yè)標桿、客戶(hù)認可的高爐高效、安全集成技術(shù)第一品牌。